Маркировка полуфабрикатов и замороженной продукции 2025-2026

Все об актуальных изменениях и предстоящих этапах внедрения маркировки для замороженной продукции и полуфабрикатов. Узнайте о сроках, сложностях и технологических решениях для предприятий пищевой промышленности.

Переход к обязательной маркировке: что ждет рынок в 2025–2026 годах

Основные сроки экспериментов

На протяжении 2025 года маркировка полуфабрикатов и замороженной продукции входит в активную фазу. Это этап добровольного эксперимента, цель которого — подготовить производителей и ритейлеров к обязательным требованиям, которые вступят в силу в 2026 году. Министерство промышленности и торговли РФ совместно с операторами маркировки предоставили достаточно времени для обкатки процессов.

Ключевые даты:

Категория продукции	Сроки эксперимента
Мясные изделия и мясные полуфабрикаты	24 ноября 2024 – 28 февраля 2026
Замороженные овощи, фрукты, грибы, ягоды	1 октября 2025 – 31 августа 2026
Рыба и морепродукты (замороженные)	1 октября 2025 – 31 августа 2026

Все участники оборота маркированной продукции в эти сроки могут свободно тестировать маркировку без риска штрафов. Это особенно важно для средних и малых предприятий, у которых на адаптацию уходит больше времени.

Почему эксперимент сейчас — разумное решение

Маркировка — это не просто наклейки на упаковке, а цифровая система прослеживаемости. И это влияет на логистику, производственные процессы и работу с ИТ-инфраструктурой.

Экспериментальный период важен по нескольким причинам:

• Предприятия смогут протестировать реальную работу оборудования и программных решений.
• Закупщики и дистрибьюторы смогут оценить, насколько маркировка в новой категории влияет на сроки поставок.
• Участникам рынка удастся накопить статистику и лучше понять, как маркировка влияет на возвраты, списания и рекламации.

Кроме того, важно отметить, что замороженная продукция, особенно овощи, рыба и морепродукты, часто упаковываются в условиях, отличающихся от мясных полуфабрикатов. Это означает, что бизнесу придется внедрять разные подходы в зависимости от категории.

Категории, попадающие под маркировку

Не вся продукция сразу подпадает под обязательную маркировку: тестируются именно те группы, которые чаще всего встречаются в розничных каналах. Примеры включают:

• Мясные полуфабрикаты: котлеты, пельмени, колбаски, шашлыки
• Замороженные овощи: фасоль, брокколи, кукуруза, смеси
• Ягоды и фрукты: клубника, вишня, черника, груша (в замороженном виде)
• Рыба: тушки, стейки, филе
• Морепродукты: креветки, кальмары, мидии

Фокус — на потребительской упаковке, так как именно такие товары наиболее чувствительны к вопросам прослеживаемости на розничном уровне.

Что ожидать бизнесу в ближайшие месяцы

Учитывая график эксперимента, 2025 год станет ключевым для подготовки. Основные направления работы для компаний:

• Анализ производственной цепочки и определение точек внедрения средств идентификации
• Поиск подходящего оборудования — принтеров, сканеров, маркировочных станций
• Обновление программного обеспечения для работы с системой «Честный знак»
• Обучение персонала: от операторов упаковки до сотрудников склада и логистики

Рекомендуется внимательно следить за обновлениями от Минпромторга и Центра развития перспективных технологий, а также участвовать в рабочих группах и отраслех форумах — это помогает быть в курсе требований и новых решений.

Этапы внедрения маркировки полуфабрикатов и замороженной продукции в 2025–2026 гг.

Особенности маркировки мясных полуфабрикатов и изделий

С 1 марта 2026 года вводится обязательная маркировка мясных полуфабрикатов и готовых изделий. Это один из самых сложных сегментов в плане учета ввиду разнообразия форм продукта — фарш, котлеты, рубленые изделия, запанированные, охлажденные и замороженные.

Для этого сегмента важно предусмотреть:

• Возможность указания на упаковке состава и метода обработки
• Прослеживаемость движения продукта от переработчика к рознице
• Обеспечение работы с групповыми упаковками, часто используемыми в канале HoReCa

Пример таблицы: категории продукции, подлежащие маркировке с марта 2026

Категория	Примеры продукции	Условия хранения
Охлажденные мясные изделия	Котлеты, зразы, тефтели	0…+4°C
Замороженные мясные изделия	Полуфабрикаты в панировке	-18°C и ниже
Рубленые полуфабрикаты	Мясной фарш, колбаски сырье	Вакуум, MAP

Производителям и дистрибьюторам важно будет учесть формат и размер упаковки, на которую нанесется код Data Matrix, а также конкретную модель учета в учетной системе.

Расширение маркировки на субпродукты и жир с августа 2026

Следующий этап — август 2026, когда маркируются субпродукты (печень, сердце, язык и др.) и животные жиры. Эти продукты менее стандартизированы, что повышает риски расхождений при отгрузке и приемке.

Поставщикам следует:

• Обеспечить маркировку не только индивидуальной упаковки, но и крупнооптовой тары
• Обеспечить соответствие сортности и категории продукта, заявленной в маркировке
• Подготовить магазины к сканированию кодов при приемке и продаже в разных форматах торговли — от штатного магазина до рынка

Замороженные фрукты, овощи, грибы и морепродукты: сентябрь 2026

С сентября 2026 года маркировка затрагивает широкий ассортимент замороженной продукции — от овощных смесей до грибов и морских коктейлей. Эти товары часто продаются в мелкой фасовке, что требует адаптации процессов.

Ключевые задачи для участников рынка:

• Подготовить линии упаковки к нанесению кодов на морозостойкой упаковке
• Организовать учет остатков прошлых партий без маркировки
• Информировать конечного потребителя через кассовые чеки о составе товара из многоингредиентных смесей

Проблемы могут возникнуть в том числе у трейдеров-импортеров, где важно обеспечить корректное соответствие между товаром на границе и партией, поставляемой в торговую сеть.

Колбасные изделия и продукты-аналог: октябрь 2026

Колбасы, сосиски, сардельки и схожие изделия входят в завершающий этап. Эти продукты — массовые, с большим числом артикулов и множеством производителей. Объемы большие, но логистика отлажена.

Основное внимание в этом блоке будет к:

• Учету информации о переработке — варка, копчение, сушка
• Разделению между натуральными и растительными аналогами на базе одних и тех же кодов маркировки
• Ценообразованию: защита потребителя от подмены продукции более дешевой в упаковке премиального уровня

Таблица: примеры кодирования продуктов на октябрьском этапе

Наименование	Тип продукта	Особенности учета
Сосиски молочные	Вареные колбасные	Скоропорт, фасовка
Колбаса полукопченая	Смешанная обработка	Длинная логистика
Растительные сосиски “аналог”	Безмясной продукт	Входит в маркировку

Важно, чтобы производители смогли разграничить товарную номенклатуру и отразить особенности рецептуры без усложнения товарных остатков.

Подготовка бизнеса к обязательной маркировке в 2025–2026 годах

Какие категории попадут под обязательную маркировку

На этапе пилотного проекта в систему «Честный ЗНАК» уже включены следующие категории товаров:

• мясные полуфабрикаты: пельмени, котлеты, фарш
• замороженные овощные смеси
• картофель фри
• грибы и ягоды
• рыбные палочки, филе рыбы, креветки, моллюски и ракообразные

Для всех этих позиций уже определены ключевые коды ТН ВЭД и ОКПД2. Например:

Категория	ТН ВЭД	ОКПД 2
Пельмени	1902 20 300 0	10.85.12.000
Рыбное филе (замороженное)	0304	10.20.23
Креветки и моллюски	0306, 0307	10.20.13
Замороженные овощи	0710	10.39.14

Ожидается, что с 2025 года обязательная маркировка будет применяться ко всем вышеуказанным группам без исключений, включая импорт и продукцию для общественного питания.

Как бизнесу перейти к полной интеграции

Компании, участвующие сейчас в пилоте, имеют возможность адаптировать свои процессы: от печати кодов до передачи данных в ИС «Честный ЗНАК». Плавная интеграция снижает риски ошибок и последующих штрафов. К этому моменту производителям стоит:

• убедиться, что оборудование может печатать дата-матрикс коды на упаковку (влажную или замороженную)
• организовать процессы агрегации и передачи кодов на склады и логистов
• обучить персонал, особенно на фасовке и в логистике

Важно: в пилотной стадии штрафных санкций нет. Но с наступлением обязательной фазы ошибки при маркировке или неисполнение требований повлечёт административную ответственность.

Технические и логистические вызовы

Маркировка замороженных продуктов и полуфабрикатов связана с рядом специфических сложностей:

• нанесение кодов на конденсирующуюся поверхность (например, после разморозки)
• сохранность печати при шоковой заморозке
• габариты и упаковка (маркировка как индивидуальной, так и групповой тары)

Производителям уже сейчас следует оценить, подходят ли их линии фасовки под нанесение кодов и к каким элементам упаковки их можно привязывать (этикетка, пленка, картон и т.д.).

Что даст маркировка этим категориям

Отслеживаемость этих продуктовых групп повысит прозрачность рынка, сократит объем контрафакта — особенно в сегменте низкокачественных заморозок, где до 15% может приходиться на продукцию без документов.

Для легального бизнеса маркировка — это не только требование, но и инструмент:

• защиты от недобросовестных поставщиков
• повышения лояльности потребителя
• контроля остатков и логистики на складе

На старте важно выстроить процессы с учётом специфик каждой категории, чтобы избежать ошибок при запуске обязательной стадии в 2025–2026 годах.

Технологические решения для эффективной маркировки в условиях заморозки

Особенности нанесения маркировки до замораживания

Одним из ключевых факторов успешной маркировки глубоко замороженной продукции является момент её нанесения. Маркировку рекомендуется наносить до стадии заморозки продукта, так как после охлаждения до -18°C и ниже существенно ухудшаются клеевые свойства материалов, а поверхность упаковки часто покрывается инеем. Это снижает адгезию и повышает риск отклеивания этикетки.

На практике чаще всего выбираются следующие подходы:

• Использование термоэтикеток с устойчивым клеевым составом, пригодным для низких температур.
• Автоматизация этапа маркировки внутри производственной линии — до туннеля заморозки.

Такая интеграция маркировочных решений в производственный поток помогает снизить количество брака и повысить прозрачность отслеживания продукции по цепочке поставок.

Специфика криогенных клеёв и этикеточных материалов

Клеевые составы для замороженной продукции — это отдельная категория. Они должны сохранять липкость и эластичность при температурах вплоть до -30°C. На рынке представлены специализированные материалы, в том числе:

Тип клея	Температура нанесения	Температура эксплуатации	Особенности использования
Акралатный	от +5°C	до -20°C	Подходит для фаз до полной заморозки
Криогенный ЭВА	от -5°C	до -40°C	Оптимален для автоматической линии
Силиконовый	от 0°C	до -60°C	Устойчив к влаге, но дорогой в применении

Выбор материала зависит от условий работы и плотности производственного графика. Для высокоскоростных линий лучше подходят рулонные криоэтикетки с механическим нанесением.

Рекомендации по обеспечению читаемости кодов

Для замороженных и покрытых инеем упаковок критично сохранить читаемость маркировки при приёмке, логистике и на кассе. Основные меры, которые уже сейчас применяют крупные производители:

• Размещение кода на плоских, неискривлённых участках упаковки.
• Использование Data Matrix с инвертированной печатью: белый символ на тёмном фоне повышает контрастность.
• Продублированный код в виде более ярко выраженной зоны, дополнительно защищённой от влаги.

Дополнительно важен выбор подходящей плёнки или содержимого упаковки — матовые и светорассеивающие материалы мешают сканированию чаще, чем глянцевые или прозрачные.

Особенности верификации на складе и в торговой точке

На практике продукция с нарушениями в маркировке чаще всего выявляется на финальном этапе — при приёмке в магазине или складе. Чтобы минимизировать такие случаи, бизнесу стоит учитывать следующие аспекты:

• Внедрение сканеров с улучшенной считывающей способностью (например, с инфракрасной подсветкой).
• Проверка качества печати кода сразу после маркировки, до его поступления в заморозку.
• Использование испытательных партий с последующей оценкой поведения этикеток через 30–60 суток на хранении.

Такой подход помогает избежать репутационных рисков, возвратов от сетей и штрафов за недобросовестную маркировку.

Интеграция весового оборудования и защита упаковки при маркировке

Особенности маркировки продукции переменного веса

Фасованные полуфабрикаты, например, пельмени, котлеты, манты, часто выпускаются в различной массе, что требует генерации индивидуального Data Matrix-кода с весовой информацией. Чтобы это реализовать, важно обеспечить автоматическую интеграцию весов и принтера этикеток. Это позволяет в момент упаковки сразу присвоить уникальный код каждому товару.

Пример процесса:

• Рабочий фасует продукт вручную или через дозатор.
• Весы определяют массу порции, данные автоматически передаются в систему маркировки.
• Принтер печатает этикетку с кодом и весом, которая тут же наносится на упаковку.

Такой подход снижает ошибки при передаче данных и упрощает соблюдение требований системы "Честный ЗНАК".

Выбор оборудования: принтеры и материалы

Для печати на этикетке кода Data Matrix, который можно отсканировать и в морозильной камере магазина, и на складе, требуется специализированное оборудование:

• Принтеры термотрансферной печати.
• Риббоны (красители) высокой стойкости — предпочтительно типа Resin.

Resin-риббоны обеспечивают:

• Стойкость к низким температурам и истиранию.
• Контрастную печать, легко считываемую сканером.
• Надёжную фиксацию изображения на плёнке или синтетической этикетке.

Параметры сравнения типов риббонов:

Тип риббона	Стойкость к морозу	Стойкость к истиранию	Подходит для заморозки
Wax	Низкая	Низкая	Нет
Wax/Resin	Средняя	Средняя	Частично
Resin	Высокая	Высокая	Да

Проблемы упаковки и способы их решения

Замороженная продукция часто упаковывается в тонкий пакет или вакуумную плёнку, которая становится хрупкой при низких температурах. Это создаёт следующие риски:

• Повреждение этикетки в процессе транспортировки и укладки.
• Утрата читабельности кода в результате износа или намокания.

Решения:

• Использование устойчивых к истиранию и влаге синтетических этикеток (например, полиэтиленовых или полипропиленовых).
• Нанесение этикетки в местах упаковки с минимальной механической нагрузкой (не на шве, не на дне).
• Применение тиснения или ламинирования при необходимости длительного хранения.

Практика логистики и требования розничной торговли

Склады, распределительные центры и торговые сети требуют, чтобы код считался за доли секунды — особенно при массовом поступлении продукции. Поэтому устойчивость и точность печати критичны.

Рекомендации:

• Проводить тестовую маркировку до запуска в тираж, чтобы протестировать стойкость этикетки к истиранию при транспортировке.
• Обеспечить соответствие сканеров в логистике читаемости кода при -18°C и ниже.

Таким образом, интеграция весового оборудования и правильный выбор расходных материалов существенно облегчают соблюдение требований маркировки и делают всю цепочку — от фасовки до полки — управляемой и прозрачной.

Автоматизация маркировки и контроль качества на линии упаковки полуфабрикатов

Требования к оборудованию упаковочных линий

Полуфабрикаты — одна из самых динамичных категорий в ритейле, и производственные мощности в этом секторе должны обеспечивать высокую пропускную способность. Типичная скорость упаковочных линий для замороженных и охлажденных продуктов составляет 100–120 упаковок в минуту. Это требует надежного и быстродействующего оборудования для маркировки, которое сможет работать синхронно с основной линией и не станет «узким горлышком».

На практике это означает:

• Использование автоматических аппликаторов этикеток, способных работать в режиме непрерывного потока.
• Интеграция с контроллером линии для фиксации событий и синхронизации данных на уровне упаковки.
• Устойчивое крепление этикетки на замороженной поверхности, включая специализированные материалы для низких температур.

Высокая скорость упаковки предъявляет отдельные требования к надёжности: сбои в печати или позиционировании кода могут стать причиной отбраковки десятков упаковок всего за несколько секунд.

Интеграция систем технического зрения

На всех этапах важно контролировать читаемость и точность кодов на упаковке. Для этого на предприятиях всё чаще внедряются системы технического зрения, которые автоматически:

• Сканируют код и проверяют его соответствие формату.
• Определяют, не размыт ли он, не линия ли перекрыла важные символы.
• Сравнивают нанесённый код с информацией, полученной из системы управления предприятием (MES, ERP).

Если упаковка не прошла проверку, система отбраковывает ее с конвейера. Внедрение подобных решений снижает риск возвратов и штрафов со стороны торговых сетей, особенно при поставках под СТМ.

Элемент системы	Назначение
Аппликатор этикеток	Автоматическое нанесение этикетки
Сканер 2D/1D кодов	Проверка читаемости и точности маркировки
Отбраковщик	Удаление дефектных упаковок с линии
Контроллер линии	Синхронизация оборудования и ПО

Особенности прослеживаемости через «Меркурий» и «Честный ЗНАК»

Для мясных и рыбных замороженных полуфабрикатов к маркировке добавляются обязательства по ветеринарной прослеживаемости. Любая отгрузка такой продукции должна сопровождаться электронными ВСД в системе «Меркурий». Чтобы избежать ручных операций, бизнесу доступны программные модули, которые:

• Автоматически связывают код маркировки с номером ВСД;
• Обеспечивают двухстороннюю актуализацию данных — при изменении параметров отгрузки информация синхронизируется между системами;
• Позволяют выгружать агрегированные данные в систему «Честный ЗНАК» без временных задержек.

Это критично для предприятий, которые работают с дистрибуцией по всей России и не могут позволить себе простоев из-за несвоевременного оформления документов или расхождений в учётных данных.

Возрастающая роль ПО в управлении линиями маркировки

Аппаратные решения важны, но не менее значимую роль сегодня играет программное обеспечение. Уровень автоматизации упаковочной линии полностью зависит от того, насколько «подружены» производственные, складские и учётные модули. Основные задачи со стороны ПО:

• Передача задач на маркировку из производственного плана без участия оператора;
• Учет всех нанесённых кодов, включая отбраковку и агрегацию;
• Подготовка сведений об отгрузке в формате, совместимом с требованиями «Честного ЗНАКа» и XML-структурой «Меркурия».

Комплексный подход, когда линия работает как единая цифровая система, минимизирует риски человеческого фактора и позволяет масштабировать решения при росте объёмов выпуска.

Вопросы и ответы

Что представляет собой эксперимент по маркировке полуфабрикатов и замороженных продуктов в 2025 году?

Это добровольный этап, в рамках которого компании могут протестировать процессы маркировки до введения обязательных требований в 2026 году. Эксперимент охватывает мясные, овощные, фруктовые и рыбные замороженные продукты.

Когда начнут действовать обязательные требования по маркировке?

С 1 марта 2026 года – для мясных изделий, с 1 сентября 2026 года – для замороженных овощей, фруктов, морепродуктов и других категорий, к 1 октября 2026 года – для колбасных изделий.

Какие сложности выявлены в ходе эксперимента?

Основные проблемы связаны с приклеиванием этикеток при низких температурах, считываемостью кодов сквозь иней, маркировкой весового товара, повреждением упаковки и высокой скоростью упаковочных линий.

Как решается проблема наклеивания этикеток на замороженную продукцию?

Применяются специальные термоэтикетки с криогенным клеем, которые наносятся до стадии шоковой заморозки, обеспечивая надежную адгезию в условиях минусовых температур.

Что делать, если Data Matrix код не читается из-за инея?

Рекомендуется использовать инвертированные коды (светлый код на темном фоне) и размещать их на плоских участках упаковки для лучшей распознаваемости.

Как маркируется весовой товар, например, пельмени на развес?

Интеграция весовых терминалов с принтерами этикеток позволяет печатать Data Matrix коды с информацией о весе прямо на месте упаковки.

Какие товары участвуют в эксперименте?

Пельмени, котлеты, замороженные овощи, ягоды, рыба, креветки, блины с мясом, лазанья и другие упакованные замороженные продукты.

Нужно ли платить за участие в эксперименте?

Нет, участие добровольное и бесплатное. Коды маркировки в период эксперимента выдаются безвозмездно.

Как обеспечивается устойчивость кода к механическим повреждениям?

Используется термотрансферная печать с риббонами на основе смолы (Resin), которая сохраняет стойкость к истиранию при транспортировке.

Какие нормативные документы регулируют эксперимент?

Основные: Постановление Правительства РФ №1475 от 11.09.2025 и Распоряжение Правительства РФ №792-р от 28.04.2018 с актуальными изменениями.

Как синхронизируется система маркировки с системой «Меркурий»?

Используются IT-модули, связывающие ветеринарные документы с кодами маркировки, обеспечивая полную прослеживаемость продукции.

В чем преимущества участия в эксперименте заранее?

Компании могут протестировать оборудование и процессы, избежать штрафов в будущем и подготовиться к плавному переходу на обязательную маркировку.